锅炉炉膛水冷壁喷涂纳米陶瓷涂层

1 喷涂区域（#6锅炉炉膛水冷壁中间联箱下部指定位置）

2 喷涂面积及计算方法

1) 本次项目共1台炉，喷涂总面积420㎡（该面积为投影面积）。

2) 特别说明：超出规定喷涂范围的部分不计算面积。

技术要求

1 喷涂工艺、材料选择

1.1 喷涂工艺选择：采用冷喷涂工艺进行喷涂。

1.2 喷涂材料选择：黑体陶瓷材料。

2 喷涂设备、机具等要求

2.1 供应商应自备喷涂施工所需的全部设备、机具等全部设备、设施。如压缩空气制备设备(空压机)、喷砂机、喷涂设备、涂层喷涂施工设备等。

2.2 喷涂作业区域

1) 为保持良好的喷涂作业环境和喷涂质量，必须在施工现场搭设喷涂作业区域。喷涂作业区域应考虑存放喷涂设备和材料，且设备和材料的堆放，不影响喷涂作业施工。

2) 喷涂作业区域所需场地由项目单位根据现场实际情况，尽可能合理地提供给供应商；喷涂作业车间所需的场地尺寸(长×宽)：        m×       m(供应商填写)。

3) 喷涂作业区域的内部及外观，必须满足喷涂作业及项目单位的安全文明施工管理相关要求。

2.3供应商应配备足够的施工机具，以满足施工进度的要求。

3 喷涂工艺技术要求

3.1 表面预处理

3.1.1 基体材料适宜的预处理是喷涂工艺过程最重要的部分之一。表面预处理包括除去金属表面的油脂、其他污物、旧涂层、以及对表面的粗化处理。

1) 工件表面必须绝对净化，无任何油、水分和灰尘的极小残留物；

2) 净化过程应同时达到使基本表面粗化的目的，本项目只能使用喷砂粗化方法，它能达到符合技术要求的粗糙度，使涂层与基体很好地啮合，并可去除油污、旧涂层等。

3.1.2 待喷涂基体表面预处理要求和达到的标准：

1) 采用钢砂进行喷砂粗化基体表面，防止现场粉尘环境污染。

2) 处理后的清洁度应达到Sa2.0～Sa2.5级。

3) 对进行过处理后的基体表面，对达不到清洁度标准要求的局部区域，应进行补喷。

3.1.3 喷涂用砂要求：

1) 砂粒清洁而干燥；

2) 砂粒中不应含油、长石和杂物等；

3) 砂粒应粒度均匀；

4) 喷涂用砂只能一次性使用，不得重复使用。

3.1.4 喷砂用气要求：

1) 喷砂用压缩空气的制备，应能提供必需的压力和风量；

2) 压缩空气系统中应装置除油除水设备，确保无油、水及其他的污物；

3.1.5 喷砂操作要求：操作人员应严格按照施工工艺要求进行操作，应保证不对基材造成损伤性磨损。

3.2 喷涂施工

3.2.1 喷涂应在基体喷砂后尽快进行，在喷涂过程中，基体表面应一直保持清洁、干燥，待喷涂的时间应根据当时的情况应尽可能短，最长不超过4小时。

3.2.2 若喷涂时发现外观有明显的缺陷，应立即停止喷涂，对于缺陷部位必须重新进行喷砂预处理；若发现水冷壁管有明显的缺陷，应立即停止喷涂并通报项目单位或监理公司，待水冷壁管缺陷处理合格后，重新喷砂预处理。

3.2.3 喷涂过程中应控制基材温度，防止水冷壁管基材组织发生变化和产生不良影响（如热裂纹等）。

3.2.4喷涂外观应均匀一致，无气孔或底材裸露的斑点及影响喷涂使用寿命及应用的一切缺陷。

3.2.5 涂层性能保证值：

    涂层耐火度≥1750℃；

    涂层发射率≥0.90，需提供绿盾黑体陶瓷材料第三方检测报告

    热膨胀系数7.2*10-6/K；

    使用寿命≥4年，耐磨性能优越，需提供耐磨测试实验报告；

    锅炉效率提高不低于0.5%；

    排烟温度降低5-20℃；

    再热器减温水使用量下降10%-20%；

    飞灰可燃物下降0.3%以上；

    炉渣可燃物下降1%左右；

降低供电煤耗1.0g/ kWh以上，需提供第三方完整的热传导实验报告；